ZHONGYUE MOLD fremstiller Heavy Duty Palleform af plast til rackable, stabelbare, genanvendelige og højbelastede plastpaller. Formene bruges til logistik, lager, industriel håndtering, eksportforsendelse og andre applikationer, hvor pallen kræver en forstærket struktur og stabile dimensioner.
Formdesignet er udviklet ud fra pallestørrelse, dækstruktur, ribbelayout, belastningskrav, plastmateriale, produktionsmængde og injektionsmaskinens forhold. PP og HDPE er almindeligt anvendt, mens genbrugsplast også kan overvejes i henhold til palledesign og produktionskrav.
| Palle størrelse | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm Op til 1500 × 1500 mm |
| Palle materiale | HDPE, PP, genbrugsplast |
| Palle typer | Indsætbar palle, stabelbar palle, hygiejnisk palle, eksportpalle, enkeltsidet palle, dobbeltsidet palle, reolbar palle |
| Belastningskapacitet | Let belastning: op til 500 kg Middel belastning: 500–1000 kg Kraftig: over 1000 kg, op til 2500 kg til specielle applikationer |
| Skimmelsvamp navn | Plast Heavy Duty Palleform |
| Form Stål | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 og andre kvaliteter i henhold til kravene |
| Form base | Selvfremstillet, LKM, DME, ASSAB |
| Hulrum | Enkelt hulrum eller multihulrum |
| Løber system | Kold løber og varm løber |
| Hot Runner mærker | MASTER, Husky, YUDO og andre mærker efter behov |
| Design software | UG, AutoCAD og relateret formdesignsoftware |
| Skimmelsvampliv | 50-100 millioner skud / 5-6 år og op til 10 år med korrekt vedligeholdelse |
| Typisk T1 Lead Time | Cirka 45-60 dage |
| Plastmaterialer | PP, ABS |
| Porttyper | Pinpoint gate, edge gate, sub gate, film gate, ventil gate, open gate og andre |
| Skimmeloverfladebehandling | EDM, tekstur, højglanspolering |
| Kvalitetssystem | ISO 9001 |
| HS kode | 8480719090 |
| Oprindelse | Huangyan, Zhejiang, Kina |
| Emballage | Trækasse |
Kraftige plastpaller fås i forskellige strukturer afhængigt af den nødvendige belastning, opbevaringsmetode, håndteringsudstyr og anvendelse. Dækket, ribberne, løberne, støtteblokkene og gaffelindgangsområderne påvirker alle formdesignet.
| Palle type | Strukturelle egenskaber | Typiske applikationer |
| Rackbar palle | Forstærkede dæk og støtteområder til brug med lagerreolsystemer | Lager, distributionscentre, industrilager |
| Heavy Duty Single-face Palle | Enkeltdæk med forstærkede ribber, løbere og bærende sektioner | Industriel håndtering, materialetransport, gentagen brug |
| Heavy Duty dobbeltsidet palle | Tosidet dækstruktur med forstærkede indvendige støttesektioner | Håndtering af tung last, genanvendelig logistik, industrielle applikationer |
| Nestbar palle | Tilspidsede støtteben gør det muligt at sætte tomme paller sammen | Eksport forsendelse, transport, opbevaring, returlogistik |
Formen er udviklet omkring selve pallegeometrien. Dæktykkelse, ribbefordeling, støttepositioner, gaffelåbninger, trækvinkler og andre funktionelle områder gennemgås, før formstrukturen færdiggøres.
Kraftige paller har normalt et stort dækareal kombineret med ribber, støtteblokke og tykkere strukturelle sektioner. Lågen og løbeindretningen skal give passende fyldningsforhold på tværs af disse områder.
Varme løbere eller kolde løbersystemer kan vælges i henhold til pallegeometri, materiale, injektionsforhold og produktionskrav. For større eller mere komplekse designs kan Moldflow eller anden CAE-analyse bruges til at gennemgå fyldningsadfærd, svejselinjepositioner og trykfordeling før bearbejdning.
Kølesystemet har en vigtig effekt på cykluskonsistens og palledimensioner. Tykke ribber og støtteblokke kan afkøle anderledes end hoveddækket, hvilket kan føre til ujævnt svind, hvis kølearrangementet ikke tages ordentligt i betragtning.
Kølekanaler er arrangeret i henhold til kerne- og hulrumsstrukturen. Separate kredsløb kan bruges til forskellige formområder, når der kræves uafhængig temperaturkontrol. Kobberlegeringsindsatser kan også overvejes til sektioner, hvor varmefjernelse er vanskeligere.
En stor palledel kræver tilstrækkelig udkastningskraft fordelt på egnede områder. Ejektorstifter, ejektorblokke, stripperkomponenter eller kombinerede systemer kan bruges i henhold til pallestrukturen.
Udkastningspunkterne er placeret omkring forstærkede sektioner, hvor det er muligt. Systemet er designet sammen med trækvinklerne, kølekredsløbene, formåbningsretningen og andre bevægelige komponenter for at understøtte stabil afformning.
Nogle kraftige palledesigns inkluderer sideåbninger, underskæringer eller specielle gaffelindgangsstrukturer, som ikke kan dannes direkte af hovedkernen og hulrummet. Slider, løftere, sidekerner eller udskiftelige indsatser kan bruges, hvor det er nødvendigt.
Bevægelsen og frigangen af disse komponenter kontrolleres under formdesign, med opmærksomhed på vejledning, slid, vedligeholdelse og adgang til fremtidig udskiftning.
Formstål vælges efter formstørrelse, produktionsvolumen, plastmateriale, overfladekrav og forventede serviceforhold. P20, 2738, 718H, H13, S136 og andre kvaliteter kan overvejes til forskellige formapplikationer.
| Form Stål | Typisk hårdhed | Typisk brug |
| P20 | HRC 28–33 | Standard produktionsapplikationer |
| 718H | HRC 33–36 | Højere produktionsvolumener og generel slidstyrke |
| H13 | HRC 43+ | Anvendelser, der kræver højere slid- og varmebestandighed |
| 2344 | HRC 48+ | Støbeformapplikationer med høj slidstyrke |
| S136 | HRC 48–52 | Anvendelser, der kræver korrosionsbestandighed og passende overfladekvalitet |
Den endelige stålkvalitet bekræftes i henhold til støbeformens struktur, produktionsbetingelser og påkrævet levetid.
Formfremstillingsprocessen starter med palletegningen, 3D-modellen, den fysiske prøve eller den tekniske specifikation. Den tilgængelige produktinformation gennemgås, før formstrukturen og bearbejdningsplanen bekræftes.
Den tekniske gennemgang dækker palledimensioner, vægtykkelse, ribber, støtteområder, trækvinkler, gaffelåbninger, skillelinjer, portpositioner, kølekredsløb og udkastningskrav.
For store eller komplekse palledesigns kan fyldnings- og køleanalyse udføres før bearbejdning. Resultaterne kan bruges til at gennemgå potentiel fyldningsubalance, svejselinjer, luftfælder, trykforskelle og kølevariationer.
Kerne, hulrum, indsatser, dias og andre formkomponenter bearbejdes i henhold til de godkendte tegninger og 3D-data. CNC-bearbejdning, EDM, trådskæring, boring, slibning og andre processer vælges i henhold til komponentstrukturen.
Efter bearbejdning samles og kontrolleres formkomponenterne. Kølekredsløb, løberkomponenter, styresystemer, sidehandlinger og udstødningskomponenter inspiceres før formforsøget.
Det første formforsøg bruges til at kontrollere formens funktion og de indledende palleprøver. Fyldning, dimensioner, afformning, udkastning, udseende og andre aftalte inspektionspunkter gennemgås, før der foretages eventuelle nødvendige justeringer.
Kraftige plastpaller bruges til materialehåndtering, opbevaring og transport, hvor pallen er udsat for gentagen brug eller højere belastningskrav. Typiske anvendelser omfatter:
Pallestrukturen og materialet vælges i henhold til belastningskrav, håndteringsudstyr, opbevaringsmetode og arbejdsmiljø.
Forminspektion udføres under bearbejdning, montage og prøveproduktion. Afhængigt af projektets krav kan inspektion omfatte ståldokumentation, komponentdimensioner, formsamling, kølekredsløb, formåbning og lukning, udstødningsbevægelse og prøveprøver.
Dimensionsrapporter, stålcertifikater og prøveoplysninger kan leveres til specialfremstillede pallestøbeprojekter i henhold til de aftalte inspektionskrav.
ZHONGYUE MOLD udvikler tilpassede forme fra palletegninger, 3D-modeller, fysiske prøver eller tekniske specifikationer. Den tekniske gennemgang tager højde for pallestørrelse, dækstruktur, belastningskrav, plastmateriale, produktionsvolumen, injektionsmaskine og påkrævet formlevetid.
Til et nyt palledesign kan formen udvikles ud fra de tilgængelige produkttegninger og specifikationer. For en eksisterende palle kan en fysisk prøve eller eksisterende forminformation bruges som reference.
Den endelige formspecifikation kan omfatte stålkvalitet, formbase, hulrumsstruktur, løbersystem, portarrangement, kølesystem, udstødningssystem, sidehandlinger og T1-skema.
Følgende oplysninger kan gives, når du anmoder om et tilbud på en kraftig palleform:
Hvis en komplet tegning ikke er tilgængelig, kan en eksisterende palleprøve, produktdimensioner eller grundlæggende tekniske oplysninger bruges til en indledende ingeniørgennemgang.
ZHONGYUE MOLD er en plastsprøjtestøbeproducent baseret i Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Kina. Virksomheden udvikler og fremstiller sprøjtestøbeforme til biler, husholdningsapparater, husholdningsapparater, logistik og andre plastprodukter.
Til storformatstøbeprojekter omfatter produktionsprocessen produkt- og formdesign, stålvalg, CNC- og EDM-bearbejdning, formsamling, prøvestøbning, inspektion og teknisk support.
En kraftig palleform er en sprøjtestøbeform, der bruges til at fremstille plastpaller med forstærkede dæk, ribber, løbere, støtteblokke eller andre strukturelle funktioner til applikationer med højere belastning og gentagen brug.
HDPE og PP bruges almindeligvis til plastpaller. Genbrugsplast kan også overvejes, når materialeegenskaberne passer til palledesign og produktionsprocessen.
Ja. Stativbare palleforme kan udvikles i henhold til den nødvendige dækstruktur, støtteområder, ribber, dimensioner og opbevaringsforhold.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 og andre egnede formstål kan vælges i henhold til formstørrelse, produktionsvolumen, materiale, overfladekrav og forventet levetid.
Den typiske T1-gennemløbstid er cirka 45-60 dage. Den faktiske tidsplan afhænger af formstørrelse, pallestruktur, stål, løbersystem, kølearrangement, sidehandlinger og andre projektforhold.
En palletegning, 3D-model, fysisk prøve, dimensioner, plastmateriale, belastningskrav, produktionsmængde, påkrævet formlevetid og sprøjtemaskineinformation kan bruges til projektevaluering.
Adresse
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, Huangyan Taizhou City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tlf
