ZHONGYUE MOLD er en Kina-producent og leverandør af plast fire-vejs palleform til sprøjtestøbte plastpaller. Formene er udviklet til indlejrbare 9-bens paller, single-face paller og double-face paller, der bruges til lager, logistik, eksportforsendelse og industriel materialehåndtering.
Formstrukturen vælges i henhold til palledimensioner, dækdesign, gaffelåbninger, plastmateriale, produktionsvolumen og forventet formlevetid. PP og HDPE er almindeligt anvendt, mens genbrugsplast også kan overvejes i henhold til palledesign og produktionskrav.
| Palle størrelse | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm Op til 1500 × 1500 mm |
| Palle struktur | Indlejrbar, stabelbar, enkeltsidet, dobbeltsidet |
| Indgangstype | To- eller fire-vejs indgang |
| Palle materiale | PP, HDPE, genbrugsplast |
| Belastningskrav | Bestemt af pallestruktur, materiale, vægtykkelse, ribbedesign og anvendelse |
| Skimmelsvamp navn | Fire-vejs palleform af plast |
| Form Stål | P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 og andre kvaliteter i henhold til kravene |
| Form base | Selvfremstillet, LKM, DME, ASSAB |
| Hulrum | Enkelt hulrum eller multihulrum |
| Løber system | Kold løber eller varm løber |
| Hot Runner mærker | MASTER, Husky, YUDO og andre mærker efter behov |
| Design software | UG, AutoCAD og relateret formdesignsoftware |
| Typisk T1 Lead Time | Cirka 45-60 dage, afhængig af skimmelstørrelse og struktur |
| Porttyper | Pinpoint gate, edge gate, sub gate, film gate, ventil gate, open gate og andre |
| Skimmeloverfladebehandling | EDM-tekstur, teksturering, polering og højglanspolering i henhold til delkrav |
| Kvalitetssystem | ISO 9001 |
| HS kode | 8480719090 |
| Oprindelse | Huangyan, Zhejiang, Kina |
| Emballage | Trækasse |
Formstrukturen afhænger af palledesignet frem for pallestørrelse alene. Dækkonstruktion, støtteben, gaffelåbninger, belastningskrav, stablingsmetode og håndteringsudstyr skal alle overvejes under udvikling af formen.
| Form type | Strukturelle egenskaber | Indtastningsmetode | Typiske applikationer |
| Indbyggeligt 9-bens design | Topdæk med tilspidsede støtteben og åbninger mellem benene | Gaffeltruck eller palleløfter indgang fra fire sider | Eksportfragt, envejslogistik og lager |
| Single-face design | Enkeltdæk med løbere og forstærkede gaffelindgangsområder | Gaffelindgang gennem løberåbningerne | Distribution, lager og gentagen håndtering |
| Dobbelt-ansigt design | Tosidet dæk med integrerede gaffeltunneler | Gaffelindgang gennem tunnelstrukturen | Industriel håndtering, kraftig brug og rackable applikationer |
En plastikpalle har et stort støbningsområde med ribber, ben og andre strukturelle funktioner. Portposition og løberlayout skal overvejes sammen med pallegeometri, plastmateriale, vægtykkelse og injektionsforhold.
Varmløber eller koldløbersystemer kan vælges efter projektet. For store eller komplekse dele kan Moldflow eller anden CAE-analyse bruges til at gennemgå fyldningsadfærd, svejselinjer, luftfælder og indsprøjtningstryk før formbearbejdning.
Dækket, ribberne og støtteområderne kan have forskellige kølekrav. Kølekanaler er arrangeret omkring hovedstøbningsområderne i henhold til delstrukturen og tilgængelig formplads.
Separate kølekredsløb kan bruges til forskellige områder efter behov. Det endelige layout afhænger af palletykkelse, ribbestruktur, plastmateriale, cykluskrav og formkonstruktion.
Gaffelåbninger og andre underskæringer kan kræve glider, sidekerner, løftere eller lignende mekanismer. Mekanismen vælges i henhold til åbningsgeometrien og formåbningsretningen.
Styrekomponenter og udskiftelige sliddele kan bruges i bevægelige områder, hvor det er nødvendigt for at understøtte formvedligeholdelse.
Udkastningssystemet er arrangeret i henhold til pallestrukturen og formåbningsretningen. Ejektorstifter, ejektorblokke og andre komponenter kan placeres omkring passende områder på pallen for at fordele udkastningskraften.
Udkastningslayoutet kontrolleres sammen med køle- og sidevirkningssystemerne for at undgå interferens under formåbning og fjernelse af dele.
Stålet, der anvendes til formen, vælges efter produktionsvolumen, plastmateriale, formstruktur, overfladekrav og forventet levetid. Almindelige muligheder inkluderer P20, 718H, H13, S136 og andre egnede værktøjsstål.
| Form Stål | Typisk hårdhed | Typisk brug |
| P20 | HRC 28–33 | Standard formapplikationer |
| 718H | HRC 33–36 | Højere produktionsvolumener og generel slidstyrke |
| H13 | HRC 43+ | Anvendelser, der kræver højere slid- og varmebestandighed |
| 2344 | HRC 48+ | Anvendelser til forme med større slid |
| S136 | HRC 48–52 | Anvendelser, der kræver korrosionsbestandighed og passende overfladekvalitet |
Palletegningen, 3D-modellen eller prøven gennemgås før formdesign. Dæk, ribber, støtteben, gaffelåbninger, trækvinkler, portpositioner, kølekanaler og udkastsystem kontrolleres i denne fase.
For projekter, der kræver simulering, kan påfyldnings- og afkølingsbetingelser gennemgås før bearbejdning. Analysen kan hjælpe med at identificere potentiel fyldningsubalance, svejselinjer, luftfælder og andre støbeproblemer.
Kerne, hulrum, indsatser og andre formkomponenter bearbejdes i henhold til de godkendte tegninger og 3D-data. CNC-bearbejdning, EDM, trådskæring, boring, slibning og andre processer vælges i henhold til komponentkravene.
Efter bearbejdning samles og kontrolleres formkomponenterne. Kølekredsløb, løberkomponenter, sideaktioner, ejektorsystemer, styrekomponenter og formåbning inspiceres før det første forsøg.
Det første støbeformforsøg bruges til at kontrollere støbeformens funktion og de indledende støbte prøver. Dimensioner, udseende, fyldning, afformning, udkastning og andre aftalte inspektionspunkter kan gennemgås inden yderligere justeringer.
Fire-vejs plastpaller bruges, hvor gaffeltruck eller palleløfter er påkrævet fra flere retninger. Pallestrukturen kan vælges i henhold til håndteringsudstyr, opbevaringsmetode, belastningskrav og påtænkte serviceforhold.
Forminspektion udføres under bearbejdning, montage og prøveproduktion. Afhængigt af projektkravene kan inspektion omfatte ståldokumentation, komponentdimensioner, samlingsnøjagtighed, kølekredsløb, udkastningsbevægelse, formåbning og -lukning og T1-prøver.
Inspektionsregistreringer, dimensionsrapporter og forsøgsinformation kan leveres i henhold til de aftalte projektkrav.
ZHONGYUE MOLD udvikler tilpassede palleforme ud fra kundetegninger, 3D-modeller, fysiske prøver eller tekniske specifikationer. Formstrukturen gennemgås i henhold til palledimensioner, materiale, belastningskrav, produktionsvolumen, sprøjtemaskine og forventet formlevetid.
Til tilbud og ingeniørgennemgang kan kunderne give palledimensioner, struktur, materiale, forventet produktionsmængde, krav om formlevetid og oplysninger om injektionsmaskiner. En 2D-tegning, 3D-fil eller fysisk prøve kan også bruges som grundlag for formudvikling.
Efter gennemgang af projektinformationen kan formspecifikationen bekræftes, herunder formstål, formbase, løbesystem, portarrangement, kølesystem, udkastningssystem og estimeret T1-skema.
ZHONGYUE MOLD er en plastsprøjtestøbeproducent baseret i Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Kina. Virksomheden udvikler og fremstiller sprøjtestøbeforme til biler, husholdningsapparater, husholdningsapparater, logistik og andre plastprodukter.
For storformatstøbeprojekter dækker produktionsprocessen formdesign, materialevalg, CNC- og EDM-bearbejdning, montage, prøvestøbning, inspektion og projektstøtte.
Det er en sprøjtestøbeform, der bruges til at fremstille plastpaller, der tillader gaffeltruck eller palledonkraft adgang fra fire retninger. Formstrukturen afhænger af palledesign, dækkonstruktion og indgangsåbninger.
PP og HDPE bruges almindeligvis til plastpaller. Genbrugsplast kan også overvejes, når det opfylder kravene til palledesign og produktionsprocessen.
Almindelige størrelser inkluderer 1200 × 800 mm og 1200 × 1000 mm. Andre dimensioner kan udvikles i henhold til kundens tegning, 3D-model eller prøve.
P20, 718H, H13, S136 og andre egnede formstål kan vælges i henhold til produktionsvolumen, materiale, formstruktur, overfladekrav og forventet levetid.
Den typiske T1-gennemløbstid er cirka 45-60 dage. Den faktiske tidsplan afhænger af formstørrelse, struktur, stål, løbesystem, køledesign, sidehandlinger og projektkrav.
En palletegning, 3D-model, fysisk prøve, dimensioner, materiale, belastningskrav, produktionsvolumen, formlevetid og sprøjtemaskineinformation kan bruges til projektevaluering.
Hvis du køber en form til en fire-vejs plastikpalle, så send ZHONGYUE MOLD din palletegning, 3D-model, prøve eller tekniske krav. Vi kan gennemgå produktstrukturen og produktionsbetingelserne og give den tilsvarende formspecifikation og tilbud.
Adresse
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, Huangyan Taizhou City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tlf
